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玻璃自爆原因主要有四点：安装问题：安装师傅不是专业工作人员，没有把玻璃离开四周5~10厘的安全距离，或者把玻璃大片（相似的尺寸）勉强装入到小铝框内，玻璃直接贴着铝框边上，安装好玻璃后，玻璃与铝框之间必须用防震胶条固定，胶条表面再打上足够厚度的玻璃胶凝固后，才算安装完成。受热及其它外因。一年四季天气变化，热涨冷缩，玻璃受热后，热应力分布不均匀，外因作用使玻璃应力进一步释放而爆裂，外因可以是暴晒，也可以是沙石冲击和车辆大颠簸，刮台风随着风压等原因玻璃也会随时破碎。
工程监管有问题。有可能工程项目监管力度不足，往往低价中标……层层分包商为了节省成本，拿中间费，用了贴牌冒牌生产出来不合格的产品，所以根本不能解决安全质量问题，无法控制风险。政策范围内。在国内生产玻璃钢化后加热约700度，2005的产品自爆标准风险率约为1000/1，国内玻璃没有政府强制要求，90%产品没有经过再次做加热约300度左右（均质）处理，均质的产品还有自爆风险万分之一属于正常范围内。
玻璃原材料主要由石英砂、纯碱，用煤碳、重油、炭燋粉、天然气燃烧，金属元素材料产生浮法玻璃原片。玻璃产品大约分为5个级别：A、制镜级、镀膜级B、汽车级C、合格品D、协议品5、处理品。生产浮法厂分别是大型上市公司，国企控股公司，大中型民企股份公司，中小型民企私人公司，他们对出厂产品质量定名不相同。钢化玻璃自爆率，为您分析自爆按起因不同可分为两种：
一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NIS）杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。BALLANTYNE于1961年首次提出钢化玻璃自爆的硫化镍机制。BORDEAUX和KASPERｒ通过对250例自爆的研究，发现引起自爆的硫化镍直径在0.04～0.65mm之间，平均粒径为0.2mm。新发现异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。
这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高
