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目前，在玻璃的生产过程中，玻璃熔化过程的热量来源主要为天然气燃料和电能等国家大力倡导的清洁能源。随着玻璃生产技术的发展进步，全氧燃烧技术和电熔化技术在玻璃生产中应用，大大提高了热效率、降低了能耗、节约了能源。由于燃烧过程采用纯度为95%左右的氧气，降低了燃烧产物中氮氧化物的含量，燃烧产生的高温烟气的热量也被回收用来取暖和发电。同时为了更好地降低污染物排放，玻璃厂对烟气进行了脱硫脱硝除尘处理，大限度减少排放。玻璃行业用水主要用于生产冷却，可以实现水循环利用。
由于玻璃极其稳定，不会污染冷却水，而且玻璃工厂都建有独立的循环系统，整个生产环节不会产生任何废水。玻璃材料有一个重要的优点就是可无限次的重复熔炼使用，这意味着，只要做好了碎玻璃的回收再利用，玻璃材料的资源利用可以无限接近100%。据统计，现在国内约33%的玻璃得以回收再利用，这代表着玻璃行业每年从环境中去除了220万吨二氧化碳，相当于近40万辆汽车的二氧化碳排放量。而德国、瑞士、法国发达国家的碎玻璃回收已经达到80%，甚至90%，国内在碎玻璃回收上依旧大有空间。只要建立完善的碎玻璃回收机制，不但可以减少碳排放，也可以极大的节约能源和原料。当今世界主要工业国家要求包装材料应做到“3R1D”(Reduce减量化、Reuse回收重用、Recycle循环再生和Degradable可降解)，而玻璃材料可以完美满足这一要求。
